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01.化學成分分析、金相檢測
化學成分分析和金相檢驗是彈簧質(zhì)量保證的基礎。
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02.原材料力學性能檢測
1. 高的抗拉強度和屈服強度是高疲勞壽命的重要指標。
2. 線材扭轉測試主要是保證材料縱向的質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 線材彎曲測試主要是保證材料橫向的質(zhì)量穩(wěn)定。
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03.彈簧數(shù)控成形
1. 能保證彈簧的質(zhì)量精度。
2. 能提高彈簧的生產(chǎn)效率。
3. 能生產(chǎn)出各種類型的異型彈簧。
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04.熱處理
1. 氣氛保護箱式電爐采用氬氣保護，生產(chǎn)出的彈簧表面光滑，沒有氧化層，脫碳層變淺，能大幅提高彈簧的疲勞壽命。
2. 采用連續(xù)式電爐熱處理，使彈簧受熱更均勻，彈簧性能更穩(wěn)定。
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05.數(shù)控彈簧端面磨削
1. 數(shù)控磨削能保證彈簧的高度和垂直度公差在一級精度之內(nèi)。
2. 數(shù)控彈簧磨削能保證彈簧端部粗糙度和端部平整度。
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06.立定強壓
1. 立定強壓能提高彈簧的永久變形能力和彈簧的疲勞強度。
2. 采用高溫立定強壓能提高彈簧高溫防蠕變能力。
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07.硬度檢測
硬度檢測主要是保證彈簧熱處理工藝是否到位。
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08.尺寸檢測
彈簧尺寸檢驗是確定彈簧尺寸合格的依據(jù)。
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09.高溫下彈簧特性檢測
1.專業(yè)檢測高溫下的彈簧力學特性,能提供溫度和力值的特性報告。
2.高溫下的彈簧特性是溫度越高力值越低。
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10.高溫下彈簧疲勞測試
1.專業(yè)檢測高溫下的彈簧疲勞特性,能提供不同高溫和疲勞次數(shù)的報告。
2.高溫下的彈簧疲勞次數(shù)是溫度越高疲勞次數(shù)越低。
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11.測試報告
1.提供材料證明書。
2.能提供高溫下力學特性報告。
3.能提供高溫下疲勞次數(shù)報告。
4.能提供尺寸檢測報告。
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12.生產(chǎn)完成
精良的加工設備,完善的檢測手段保證每一個產(chǎn)品的質(zhì)量。
